对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/l。脱硫废液呈酸性(ph4~6)悬浮物分数为9000~12700mg/l，锅炉脱硫脱硝设备，一般含、铅、镍、锌等重金属以及、氟等非金展污染物。典型废水处理方法为:先在废水中加入石灰乳，将ph值调至6~7，去除---物(产品caf2沉淀)和部分重金属;然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将ph升至8~9，使重金属以氢氧化物和---物的形式沉淀。
(2)烟气的预处理
含有s02的烟气，一般都含有一定量的。在吸收s02之前，若能专门设置除小器如电除尘器和湿法除尘器等，除去，那是为理想的。然而，这样可能造成工艺过程复杂，设备投资和运行费用过高，在经济十是不太经济的。若能在s02吸收时，考虑在净化 s02的过程中同时除去，那是比较经济的，是较为理想的，即除尘脱硫一机多用或除尘脱硫一体化。例如，有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔、有的增设文丘里洗涤器。这样，可使高温烟气得到冷却，通常可将120~180℃的高温烟气冷却到80℃左右，并使烟气增湿，有利于提高s02的吸收效率，又起到了除尘作用，除尘效率通常为95%左右。
当再生效果不佳时，应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除，在底部排放废弃填料的同时，相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收h2s，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的（h2s）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气浓度的监控以及ph值监控，实现全自动运行。运行时，沼气由下通过脱硫塔，na2co3溶液（或naoh溶液）从顶部向下喷淋，使得h2s气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气h2s浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠（na2co3）试剂脱硫时，主要发生如下反应：h2s+na2co3=nahs+nahco3(1) co2+na2co3+h2o=2nahco3(2)由于沼气中含有的大量co2成分，同样会消耗碱液。系统应能对反应条件（包括反应温度、ph值）等进行控制，设置优反应条件，尽可能地减少碱液的消耗量。生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
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