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石灰回转窑,俗称滚筒回转窑。石灰回转窑结构,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。石灰回转窑---的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000c以上,减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑技术特点:
1. 新型石灰回转窑内部结构,采用低压损的竖式预热器能有效提高物料的预热效果,经预热后的石灰石入窑后分解率可达20-25%以上,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石进行煅烧;
2. 优化的密封设计---的回转窑两端组合式鳞片密封设计。使漏风系数小于10%---复合耐火保温材料,以减少辐射热损有效失节省燃料;
3. 采用填充式并可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800℃环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700度以上,减少了运动部件和特殊材料提高了热能再利用的目的。石灰回转窑布置: 1 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;2)要便于设备操作和检修;3)结合中央控制室的合理位置。

转筒烘干机主要有以下2点: 1、若---燥的物体不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入,此时,将转筒装载砖室内,筒外通以烟道气,也可载筒内安装中心管道或列管,套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载---燥物料中,仅通过干净气体,将蒸发水分带走。
2、如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用煤气发生炉作载热体,转筒烘干设备煤矿,本产品节能、热,可将生成的煤气经洁净处理后燃烧使用,因此效率---提高,且可达到的目的,煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也---节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要---的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。



转筒烘干机经过托轮调整,---降低了挡轮受力,从而提高了托、挡轮轴承寿命,降低了生产成本,提高 了生产效率。同时,托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了,设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的 转筒干燥机连续运行4年,没有进行大修,效果---。但磨损是不可避免的,需要经常维护,保持润滑, 同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承---情况,及时调整与维修,才能---生产的正常进行。


回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑应用行业:
回转窑在建材、冶金、化工、等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英---兰萨姆(eransome)发明了回转窑,在英、美取得后将它投入生产,很快获得---的经济效益。回转窑的发明,使得水泥工业迅速发展,同时也促进了人们对回转窑应用的研究,很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,并在这些生产中越来越重要,成为相应企业生产的设备。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量多。
回转窑作用: 1.它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的、产量和成本。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。2.建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。3.选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。
4.化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥等。上世纪60年代,美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用---和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“---”。
6.在方面,上发达利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。


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