





木材堆码要求
隔条放置正确,材堆大小适宜,窑内堆放均匀,气流状况---
1、同一个烘干窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚
度一致,简易木材烘干房,以---每一块板都能被隔条压住;
3、木材两端应涂蜡,以防木材开裂;
4、隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,木材烘干设备,以减少板材变形并---气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要---材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度
和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀



木材烘干及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,开启排气窗,高频木材烘干机,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,河北木材烘干,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,维持1-1.5h
计算。



窑干过程控制
根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。初始含水率<50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——烘干阶段——终了处理阶段——烘干阶段——出窑前降温。
3.1 烘干窑供热控制系统开启(开启顺序见附件1)
3.2 预热处理
预热处理的目的是在未烘干之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)烘干应力。
3.2.1 按烘干基准设定干球温度、湿球温度(烘干基准见附件二)。
因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时,需设定上下限温度值:t干=t±1℃。t湿=t±0.5℃。



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