





5.2. 操作与使用
5.2.1. 打开下清灰口,在炉膛内放入引火燃料和薪柴,点燃即可,当生火和燃烧有困难时应停止作业,查明原因;
5.2.2. 适量添柴,添柴过多浪费燃料还会造成炉口帽烟,添柴过少又会造成汽量不足;
5.2.3. 经常观察水位,当水位降至三分之一时,应及时加水;
5.2.4. 通气软管应选用直径40mm以上,大不超过50mm,木材干燥设备厂,n安装软管的弯曲圆弧不得有折弯的死角,软管总长度不得超过3米;
5.2.5. 水沸腾时的温度为100℃,水箱内为常压蒸汽(低于10kpa),当蒸汽产生压力时蒸汽从加水口胶伐自动排出,排气胶伐上有一调节螺丝,顺时针调增压,逆时针调减压;



3.2.5风机一般在2h后调整一次方向。并观察含水率变化,如在正或反风向时,该方向对应含水率测点相比另外一边下降过慢时,应适当延长该方向时间再换(其他阶段同样按此要求操作)。
3.2.6 当干、湿球温度达到要求值后,保持0.5h/cm后,进入烘干阶段。
3.3 烘干阶段
3.3.1按烘干基准调整干、湿球温度,逐步增大干、湿球温差。
3.3.2进排气调整到自动档。
3.3.3烘干阶段一般不需喷蒸,只有当湿球温度低于设定值下限,超过20分钟以上时,适当加以喷蒸。



木材烘干及中间处理
木材预热后,木材干燥,关闭喷蒸,开启排气窗,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,木材干燥窑,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,木材干燥箱,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,维持1-1.5h
计算。



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