白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密 度，通过予发机---床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，消失模烘干除湿机，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，吉林消失模烘干，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，铸造消失模烘干房，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。烘干技术要求：消失模在模型制作完成后，需要对表面涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳，一般涂两至三遍，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后，需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥，以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干，烘干温度不能过，否则表面高易出现裂痕。
利用热泵代替电加热、烧生物介质来对消失模烘干房进行除湿，首先是节约了烘干的成本，热泵是目前少电设备里面节能的一款，全自动升温消失模烘干房内温度到50度以上，提高了干燥效率，减少了人员看守成本。热泵消失模烘干房可以有效降低环境湿度，将烘干房内温度控制在20%左右；同得---房间内温度在50度以上，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；送入的热风风速较快，加大房间内紊流作用，消失模干燥均匀，消失模烘干风机，有效防止了涂层开裂问题。
消失模烘干房参数：
由热泵主机，保温烘房、换热器、循环风机、除湿系统、抽湿风机、控制与检测系统、电动平车（需方自备）等组成。
、电源要求：三相五线380v±10% 50hz±1%
、电源额定zui大输入功率：≤60kva
、环境温度： -10～40℃ 相对湿度：≤90%
、可控制温度范围：环境温度～75℃可调（可设定10个时间段，不同温度）
热泵主机主要技术参数：
、热泵主机型号：10p
、热泵主机数量：4台
、10p热泵主机功率：7.5kw/台
、10p热泵主机额定制热量：24kw
换热器为换热器，换热器主管材质为全铜制作，使用---，不易开裂；翅片为换热系数的亲水铝箔。
单台10p热泵主机配置两套换热器，换热器配置高温、高湿的大风量的风机。
我们解决消失模烘干房的方案：
1、采用热泵对产品进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，受热均匀。
3、控制产品烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。
4、烘干过程，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度减少运行成本。
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