





由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备,简化了造型紧实设备,因而---减少了噪音和粉尘、旧砂回用设备也---简化了。由于不用型芯,同时实现了铸件的化,清理工作量---减轻,车间的噪音,粉尘也相应减少。烘干房的合理设计与布局对整个消失模烘干的能耗节能非常关键,热泵作为新型节能烘干方案,烘干过程不会产生任何---,也不会有烟气或明火产生,可根据烘干物料特性调整温度和湿度,智能化程度高,烘干过程无需专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,大特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外等节能50%,比烧油节能40% 比烧煤节能20%~30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,消失模烘干风机,将冷风直接排入工作车间可---工作环境。






烘干除湿一体机选型:根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号,具体的就是根据其面积,铸造消失模烘干房,层高,以及烘干水分的蒸发量,初始湿度值目标湿度值,还有室内的密闭效果,散湿源,新风补给等综合因素来计算出制冷量,单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。
1.由于不用型芯,同时实现了铸件的化,清理工作量---减轻,车间的噪音,粉尘也相应减少。
2.co等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化,产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理,然后再通过汽水分离器进行分离,分离后的废气排放到---当中,
3. 整条生产线配备除尘系统,各设备间均设风量调节阀;粉尘浓度低于。
4. 铸造型砂在生产线各设备间密闭处理,真正做到“空中无粉尘,地上无散砂”。
在烘干过程中除控制温度外,还应该注意湿度的控制,湿度不能高,否则使涂料干燥不能干透,造成气孔缺陷。湿度控制在<30%,面层的主要的矛盾是干得过快,面层涂料易开裂,造成毛刺缺陷。对于一些铸件表面要求不高时,面层和背层可放置在同一烘干室内烘干;但对于表面要求较高时,应将面层和背层分别放置,面层湿度要稍高些,防止因裂纹引起的表面问题
消失模烘干机烘干技术要求:
消失模在模型制作完成后,湖南消失模烘干,需要对表面涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳,一般涂两至三遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后,消失模烘干室,需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥,以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干,烘干温度不能过,否则表面高易出现裂痕。








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