





七、在木材烘干过程中,制约烘干速度的主要是板材的树种、厚度、初始含水率和要求的含水率(终含水率)、气流穿过材堆的速度等;但是在---烘干的前提下,针对每个树种制定出合理的烘干工艺,适当提高气流的循环速度,减少在烘干过程中的运行费用,提高经济和社会效益。



2.3.4. 燃烧加温过程,严禁关停风机;
2.3.5. 生火燃烧困难或者发生添柴口---冒烟并串出火苗,木材干燥机厂,应停止作业,查明原因;
2.4. 木材烘干作业过程的控制(以长为2200mm,厚度为20mm,木材干燥罐,初含水量约60%的针叶树为例):
2.4.1. 初期阶段
2.4.1.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置(即循环风门关,台湾木材干燥,排湿风门关,循环风道开通);
2.4.1.2. 预蒸9—12小时,作业过程不得间断蒸汽供给;
2.4.1.3. “初期”的表面工作温度为85±5℃(冬季约控制在80±5℃)。
---:初期作业表面工作温度不得超过95℃



五、 木材的干缩和湿胀
木材失去水分是体积变小称为干缩。反之吸收水分称为湿胀,木材正常的干缩和湿胀量的大小与木材构造、木材的密度、纹理方向和细胞壁的厚度及烘干条件有关。
六、烘干应力和变形
烘干初期,首先蒸发表层水分,含水率很快下降到纤维饱和点以下,木材干燥机设备,随着吸着水的的减少而缩小体积,表层纤维倾向收缩,但受到未收缩的内层纤维的---而产生伸张应力,内层纤维受到压缩应力。随着水分的继续蒸发,表层含水率继续降低收缩率增加,烘干应力加大。由于木材含水率不均而引起的应力叫含水率应力。由于木材的塑性变形引起的内应力称残余应力。



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