





木材微波干燥的优点
在常规干燥中,干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面,木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部,使得木材整体温度升高。这种加热方式效率低,加热时间长。而用微波加热木材时,木材烘干机,热量不是从木材外部传入,而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子(主要是水分)的相互作用下而直径在内外同时加热。


热辐射作用下木材烘干主要的影响因素是辐射强度、辐射源与木材样品的间距以及辐射时间,因为木材表面受辐射热作用,热泵木材烘干机,温度逐渐升高,同时热量也将以热传导的形式由表面向内部传导,直到发火自然,从无焰燃烧转变为有焰燃烧。在无焰燃烧的情况下,若用明火(如用烧着的引火纸),只要接触 0.3s ~ 0.5s,木材便可被点燃。如果无明火,无焰燃烧仍将继续下去,不会很快发火,燃烧烘干面积在表面逐渐扩大,且向纵深发展致使木材内部也呈无焰燃烧状态。



炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉,并利用木废料能源,投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制,高频木材烘干机,干燥不易---。若干燥窑设计不好,还易烘坏木材和发生火灾。对于中、实木地板,这种干燥方法应慎用。
1.3 热风干燥
用于加热的热风炉设在窑外,由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后,再由鼓风机送回窑内,是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均,工艺参数不易调控,干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小,单位产量的比造价---。



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