







微波干燥的温度可在40°c和100°c之间调节。低温干燥可以---干虾的鲜艳色泽,锁定虾的原味和营养。值得一提的是,微波干燥具有膨化效果。它可以使虾在干燥过程中产生一定的膨化,并避免干虾的硬化。此外,微波干燥机使用电能,不受自然因素影响,对工作环境要求低。虽然干虾的生产过程并不复杂,但其背后隐藏的是食品加工机械的不断和发展。现在我们有一台微波干燥机来制作虾米。将来有哪些食品加工机械可以生产其他食品?让我们期待食品加工机械的未来发展!
烘干机构造:
1、主机烘干箱全系统采用sus304不锈钢内板设计
2、全箱体采用30mm厚聚氨酯保温层,导热效果好
3、自主设计研发的布风系统,烘房风速、热量分部均匀,烘干无死角,物品快速干燥、不发霉,缩减了干燥时间。高温热泵烘干技术早发源于美日法德等西方,我国在80年代引进了该项技术,早应用于木材烘干,由于热泵烘干温度低接近自然烘干,近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中,取得了较好的经济效益,产品的附加值---提高。现在,高温热泵烘干设备应运而生,---是我国的节约能源和环境保护政策的实施,箱式农副产品烘干设备,---的促进了热泵干燥技术的发展。---是科学家开发出的制冷剂,烘干机农副产品厂商,从而使热泵干燥从长江流域发展到黄河流域,乃至西北地区。
柿饼热泵烘干工艺
一阶段:选果。选择8-9成熟的柿果作为制饼原料。
第二阶段:去皮。先折断萼片,剪除果柄,然后用水冲洗柿果。采用不锈具去皮,不留顶皮,花皮,仅留柿缔周围约1cm宽的柿皮。
第三阶段:装盘。按大小分别将去皮后的柿果装入烤盘,果间留一指宽的间隙。
第四阶段:烘干。柿果进入烤房后,迅速升温至40——50℃,使柿果内---脱氢酶活性处于高状态。内呼吸也加强,借以快速完成软化,脱涩和部分脱水(25%左右),持续时间约12小时,视柿果大小,成熟度灵活掌握。干燥柿饼时,防霉十分关键,稍有不慎,即会在几个小时内造成整个烤房中的柿果霉烂损失。因此,需要使烤房内的相对湿度始中保持在70%以下,可有效防止柿果霉变。
第五阶段:回软捏饼。取出柿果,堆捂数小时以回软,然后进行一次捏饼,捏饼时用力要适度,做到果肉捏散而皮不破。具体捏法是:两手握果纵横捏,随捏随转,农副产品烘干箱,直到内部变软,柿核歪斜为止。
第六阶段:烘干。将捏过的柿果,再次送入烤房,升温至45℃到50℃,持续15小时左右,使柿果再次快速脱水至35%左右。
第七阶段:回软捏饼。在取出第2次烘烤的柿果,经再次堆捂,回软后进行第2次捏饼。至此,柿饼基本成型。
第八阶段:烘干。在保持40℃到45℃,持续烘干10小时左右。此时已到烘制后期,脱水比较慢。烘干的程序是:柿饼软硬一致而富有弹性,含水量在35%左右。
第九阶段:取出第3次烘烤的柿饼。后续批次的柿果,上海农副产品烘干,依照上述方法分批倒换,轮流哄制,这样,既能提高烘房利用率,也不浪费热能
第十阶段:出霜。采用阻气好的尼龙+聚乙烯复合小袋,将柿饼单个包装,真空度不小于0.08mpa。数日后,饼面即可布满白霜,而且不易滋生霉菌。








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