





热处理阶段
热处理阶段在高温干燥阶段后---开始。设备内部温度逐渐增加到180~210℃。在干燥和热处理炭化过程中所用的蒸汽是作为保护蒸汽。这些保护蒸汽主要防止木材燃烧,同时对木材内部发生的化学变化产生影响。当达到要求的热处理温度后,根据产品的终用途保温2到3小时。 自制小型木材炭化热处理装置(原理图,见图1)由以下组成部分:(1)蒸汽发生器,主要提供炭化热处理过程中所需蒸汽;(2)电热恒温烘箱,堆放木料和提供热源;(3)温度显示仪,主要测定木材表、心层的温度,从而实现连续检测,便于控制升温速度;(4)轴流式风机,主要实现装置内介质快速循环;(5)隔板,防止木材与热源直接接触产生燃烧,对木材起支撑作用;(6)石棉网,防止木材离热源面温度过高,减小木材上下层的温差;(7)温度控制仪,测试介质温度,通过介质温度探头来控制电加热源;(8)散热扇,使电机处热量快速散失,防止电机因温度过高造成故障。
木材置于环境中,一定时间后,含水量会趋于一个平衡只,成为环境平衡含水量当木材含水量高于环境平衡含水量时,木材会排湿然后收缩,反之会吸湿膨胀。像广州地区平均的平衡含水率为15.1%,北京地区平均含水量为11.4%,干燥到11%左右的木材适合在北京使用,如果在广州地区使用会造成木材吸湿膨胀,产生变形。所以木材干燥必须要好适当,并非越干越好。








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