固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可---降低烟气中、和浓度，烟气脱硫工程，节约煤炭，经济效益和环境效益相当---，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，脱硫工程，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，脱硫工程公司，到达吸附剂表面并反应，烟囱脱硫工程，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。
湿法脱硫工艺技术原理、流程：
烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物so2以及其他污染物hcl、hf等被吸收，烟气得以充分净化；吸收so2后的浆液反应生成caso3，通过就地强制氧化、结晶生成caso4?2h2o，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，终实现含硫烟气的综合治理。
5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6---一定的液气化、稳定的吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，---设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
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