





石灰(石)— 石膏工艺湿法脱硫技术
石灰(石)——石膏fgd是的主流脱硫技术,其技术已经为国内多数公司成功运用。
技术原理
⒈so2和so3的吸收 so2十h2o***h++hso3- so3十h2o***h2so4 so2和so3吸收的关键是提高其他水中的溶解度,ph值越高,水的表面积越大,气相湍流度越高,so2和so3的溶解量越大。2. 与石灰石浆液反应 caco3十2h++hso3-***ca2+十hso3-+h2o十co2 caco3十h2so4 *** caso4+h2o十co2 caco3 +2hcl***cacl2+h2o十co2 本步骤的关键是提高caco3的溶解度,ph值越低,湿法烟气脱硫设备,溶解度越大。系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点




5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成,解决了设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点; 6---一定的液气化、稳定的吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为吸收剂。不易挥发、损失小,实现脱硫、效果稳定,还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题; 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角,降低烟气热态阻力,---设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行; 8简易的循环双碱法脱硫原理,充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放




此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成---钙,---钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入---。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率---,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。




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