石灰（石）— 石膏工艺湿法脱硫技术
石灰（石）——石膏fgd是的主流脱硫技术，其技术已经为国内多数公司成功运用。
技术原理
⒈so2和so3的吸收 so2十h2o***h++hso3- so3十h2o***h2so4 so2和so3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，高炉煤气脱硫，ph值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，so2和so3的溶解量越大。2. 与石灰石浆液反应 caco3十2h++hso3-***ca2+十hso3-+h2o十co2 caco3十h2so4 *** caso4+h2o十co2 caco3 +2hcl***cacl2+h2o十co2 本步骤的关键是提高caco3的溶解度，ph值越低，溶解度越大。系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点
主要脱硫塔，内部有除雾器，喷淋管路，外部循环泵，引风机，煤气脱硫，石灰破碎及提供。可以分为六个系统：脱硫剂制备和供应系统，脱硫系统，烟气系统，冷煤气脱硫，工艺水系统，石膏脱水系统，事故浆液及排放系统。
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入---会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。
烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得nox的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低nox的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。
烟气的预冷却
大多数含硫烟气的温度为120185℃或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下(60℃左右)进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60℃左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有;应用热交换器间接冷却:应用直接增湿(直接喷淋水)冷却:用预洗涤塔除尘增湿降温，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常，国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行增湿降温。
我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术，煤气脱硫技改，尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术，高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作，较高的吸收操作温度，使s02的吸收效率降低，这就是目
前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一
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