





含有的烟气高速穿过设备及管道,在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触,设备磨损相当---。解决的主要方法有;采用合理的工艺过程设计,如烟气进入吸收塔前要进行除尘。以减少高速流动对设备的磨损;采用耐磨材料制作吸收塔及其有关设备,脱硫设备,以及设备内壁内衬或涂敷耐磨损材料。近年来,我国燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术中,吸收塔的防腐及耐磨损已取得---进展,致使烟气脱硫设备的运转率---提高。




氧含量:氧含量要求要少,以---安全生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。
---:---含量一般较稳定,若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液ph下降,不利于的吸收,并对再生有---影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。
:半水煤气、焦炉气中含有氢,与碱液接触时生成钠和而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。
:不同原料气中含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小,另一方面与含量有关,应较准确地测出其含量范围值,脱硫设备报价,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。
有机硫:一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换---会转化为,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序---物的脱硫提供真实的参考数据。




在反应器内部安装有特殊的塑料填料,它们为脱硫---繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫---生长繁殖所需的营养。专属(如丝硫菌属或者硫属),借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下,然气脱硫设备,他们从混合沼气中吸收,沼气脱硫设备,并将他们转化为单质硫,进而转化为稀---,化学反应式如下:h2s+2o2=h2so42h2s+o2=2s+2h2os+h2o+1.5o2=h2so4 生成的稀---在营养液和自来水的缓冲中和作用下,一起排出系统,此过程周而复始。1反应塔5营养液供应9热交换器13营养液液位控制器 2填料6稀释用水10气分析仪14空气流量计3沼气入口7循环液11ph控制仪15营养液废液排出口4空气供应8营养液泵12温度计16安全流量控制开关沼气(3)进入反应器(1)底端,并从底端穿过填料层到达顶部。空气(4)通过变频控制添加。尾气成分分析仪(10)对余氧浓度监控并与空气风机连锁。循环液通过循环泵(8)循环喷淋。液位开关(13)控制整体的液位平衡。为了------的佳活性,采用热交换器(9)和温度监测(12)对系统温度调节控制。ph仪(11)用于控制营养液的(酸碱度),例如当ph低于设定值时,新鲜的营养液(5)和稀释用水(6)自动加入脱硫塔中,在此同时,废液(15)自动排出,并保持液位平衡。



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