





7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角,降低烟气热态阻力,---设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行;
8简易的循环双碱法脱硫原理,充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,脱硫设备,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。




在反应器内部安装有特殊的塑料填料,它们为脱硫---繁殖提供充分的空间。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫---生长繁殖所需的营养。专属(如丝硫菌属或者硫属),借助营养液在填料中繁殖。在这种情况下,他们从混合沼气中吸收,并将他们转化为单质硫,进而转化为稀---,化学反应式如下:h2s+2o2=h2so42h2s+o2=2s+2h2os+h2o+1.5o2=h2so4 生成的稀---在营养液和自来水的缓冲中和作用下,一起排出系统,此过程周而复始。1反应塔5营养液供应9热交换器13营养液液位控制器 2填料6稀释用水10气分析仪14空气流量计3沼气入口7循环液11ph控制仪15营养液废液排出口4空气供应8营养液泵12温度计16安全流量控制开关沼气(3)进入反应器(1)底端,并从底端穿过填料层到达顶部。空气(4)通过变频控制添加。尾气成分分析仪(10)对余氧浓度监控并与空气风机连锁。循环液通过循环泵(8)循环喷淋。液位开关(13)控制整体的液位平衡。为了------的佳活性,采用热交换器(9)和温度监测(12)对系统温度调节控制。ph仪(11)用于控制营养液的(酸碱度),例如当ph低于设定值时,新鲜的营养液(5)和稀释用水(6)自动加入脱硫塔中,在此同时,然气脱硫设备,废液(15)自动排出,并保持液位平衡。



干发脱硫是一种简易、、相对低成本的脱硫方式,一般适合用于沼气量小,浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中(h2s)的设备基本原理是以o2使h2s氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层,(h2s)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备,沼气生物脱硫设备,交替使用,即一个脱硫,一个再生。 含有(h2s)的沼气进入脱硫塔底部,在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中,h2s与脱硫剂发生以下的化学反应: 步:fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3+4h2o(脱硫)第二步:fe2s3+3/2o2+3h2o=fe2o3·h2o+2h2o+3s(再生)含有的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应,反应器上部是负载低的脱硫剂层,沼气脱硫设备,通过设计---的沼气空速和线速,干式脱硫能到达---的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前,应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂志,并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色,或系统压力损失过大时,应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后,进行自然通风,对脱硫剂进行再生。



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