技术
基于渗透表面更新理论，基于湍流混合的强传质机理，利用液体分离方法从气体，空气或废气中分离分散的粉尘，烟雾和有害气体，实现净化。除尘脱硫，能耗低，占地面积小，运行简单，运行成本低，无堵塞，无结垢，系统运行稳定，小型湿法脱硫设备厂家，耐压损失小，适用于各种---固化试剂（cao，mgo，naoh，caco 3，na 2 co 3，nh 3 +t; h2o，工业废碱液）等优点。---湿法脱硫工艺技术处于水平。而在燃煤工业锅炉应用中，实现零排放。唐山绿源。
固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可---降低烟气中、和浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当---，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。
此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成---钙，---钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入---。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率---，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
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