





因而在国内气脱硫中获得广泛地应用。工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的so2,利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收s02等,已有成功的范例。从资源综合利用,以废治废,避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂,具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程(1)类型
根据各种不同的吸收剂,脱硫工程,湿法烟气脱硫可分为石灰石/石音法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧---法等,每一类型又因吸收剂不同。(2)工艺过程
湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样,但他们也具有相似的共同点;含硫烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)吸收,火电厂脱硫工程,氧化,烟筒脱硫工程,富液处理(灰水处理),除雾(气水分离),被净化后的气体再加热,海水脱硫工程,以及产品浓缩和分离等。




常见吸收塔的性能
目前---燃煤电厂常用的脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。脱硫除尘器
近年来,我国许多部门对燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术进行了研究及开发。为了经济简便起见,常常将烟气除尘及脱硫一体化处理,即在同一个设备内处理。为此,将脱硫除尘一体化设备成为脱硫除尘器。
我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫除尘器,主要有旋流塔板脱硫除尘器、空心塔脱硫除尘器、填料塔脱硫除尘器以及流化床脱硫除尘器等。




工艺流程为含尘气体首入实心喷雾洗涤室,烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态,大颗粒粉尘及首先被吸收,继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘,随后烟气、水雾。粉尘三相气流以一定速度冲击装有碱性溶液的循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘,此时比较洁净的烟气一切向或蜗壳走向进入上稳旋流逆传质洗涤室通过由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动后一次脱硫除尘,净化后的洁净通过切向或蜗壳走向进入下稳旋流脱水除雾室进水分离处理后,由引风机送到烟囱排向高空。而灰水则分别从实心喷雾洗涤室、循环流化过滤室、上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用,洁净谁从下稳旋流脱水除雾室底部的排水口流出,同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。




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