此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，焦化煤气脱硫，烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成---钙，---钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，煤气脱硫工艺，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入---。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率---，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
湿法烟气脱硫的原理
1湿法烟气脱硫的基本原理(1)物理吸收的基本原理
气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种。如果吸收过程不发生---的化学反应，单纯是被吸收气体溶解干液体的程，煤气脱硫，称为物理吸收，如用水吸收s02。物理吸收的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸收量减少。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行。由干物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大干气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单独采用物理吸收法。(2)化学吸收法的基本原理
若被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应，则称为化学吸收，例如应用碱液吸收
s02。
干发脱硫是一种简易、、相对低成本的脱硫方式，一般适合用于沼气量小，浓度低的沼气脱硫。干法脱除沼气气体中（h2s）的设备基本原理是以o2使h2s氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，（h2s）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。干式脱硫主要包括主体钢结构、脱硫剂填料、观察窗、压力表、温度表等组件。脱硫塔通常设计为一用一备，交替使用，即一个脱硫，一个再生。 含有(h2s)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，水煤气脱硫，h2s与脱硫剂发生以下的化学反应： 步:fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3+4h2o（脱硫）第二步:fe2s3+3/2o2+3h2o=fe2o3·h2o+2h2o+3s（再生）含有的沼气首先与底部入口处荷载相对高的脱硫剂反应，反应器上部是负载低的脱硫剂层，通过设计---的沼气空速和线速，干式脱硫能到达---的精脱硫效果。在沼气进入干式脱硫塔之前，应设置有冷凝水罐或沼气颗粒过滤器。该装置可以消除沼气中夹杂的颗粒杂志，并使得沼气在进入脱硫前含有一定湿度。当观察到脱硫剂变色，或系统压力损失过大时，应交替使用另一个脱硫塔。当前的脱硫塔在沼气放空后，进行自然通风，对脱硫剂进行再生。
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