





当再生效果不佳时,应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除,在底部排放废弃填料的同时,相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收h2s,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的(h2s)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气浓度的监控以及ph值监控,实现全自动运行。运行时,沼气由下通过脱硫塔,na2co3溶液(或naoh溶液)从顶部向下喷淋,使得h2s气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方,通过计量泵自动添加,计量泵的添加控制通过对出气h2s浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠(na2co3)试剂脱硫时,主要发生如下反应:h2s+na2co3=nahs+nahco3(1) co2+na2co3+h2o=2nahco3(2)由于沼气中含有的大量co2成分,同样会消耗碱液。系统应能对反应条件(包括反应温度、ph值)等进行控制,设置优反应条件,尽可能地减少碱液的消耗量。生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。




有的将预洗涤塔和吸收塔合为一体,下段为预洗涤段,上段为吸收段。喷雾干燥法烟气脱硫技术更为科学,含硫烟气中的,对喷雾干燥塔无任何影响,生成的---盐干粉末和一同被袋滤器捕集,不用增设预除尘设备,是比较经济的。
近年来,我国研究及开发的燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫技术,多为脱硫除尘一体化,沼气干法脱硫设备,有的在脱硫塔下端增设旋风除尘器,有的在同一设备中既除尘又脱硫。(




湿法脱硫一般分为石膏法和抛弃法
石膏法:向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使caso3都氧化为caso4(石膏),脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液,易于达到90 %的脱硫率,并且易于控制结垢与堵塞。
抛弃法:以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂,在吸收塔内对so2烟气喷淋洗涤,使烟气中的so2反应生成caso3和caso4,这个反应关键是ca2+的形成。石灰石系统ca2+的产生与h+的浓度和caco3的存在有关;而在石灰系统中,ca2+的生产与cao的存在有关。石灰石系统的佳操作ph值为5.8—6.2,而石灰系统的佳ph值约为8




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