





7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角,降低烟气热态阻力,---设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行;
8简易的循环双碱法脱硫原理,充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当ca/s=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。




当再生效果不佳时,应从塔体底部将废弃的脱硫剂排除,在底部排放废弃填料的同时,相同体积的新鲜脱硫填料加入反应器中。湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收h2s,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的(h2s)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收的液体有、氢氧化钙、碳酸钠、等。成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。湿法脱硫塔主体包括洗涤塔、采样与监测系统、碱液配置槽、供水软水装置、液位控制系统、支撑件和连接件。脱硫系统通过对出气浓度的监控以及ph值监控,实现全自动运行。运行时,沼气由下通过脱硫塔,na2co3溶液(或naoh溶液)从顶部向下喷淋,使得h2s气体与碱液发生了充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方,通过计量泵自动添加,计量泵的添加控制通过对出气h2s浓度的监控自动运行。当采用碳酸钠(na2co3)试剂脱硫时,主要发生如下反应:h2s+na2co3=nahs+nahco3(1) co2+na2co3+h2o=2nahco3(2)由于沼气中含有的大量co2成分,同样会消耗碱液。系统应能对反应条件(包括反应温度、ph值)等进行控制,设置优反应条件,尽可能地减少碱液的消耗量。生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。




因而在国内气脱硫中获得广泛地应用。工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的so2,---行业湿法脱硫设备,利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收s02等,已有成功的范例。从资源综合利用,以废治废,避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂,具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程(1)类型
根据各种不同的吸收剂,湿法烟气脱硫可分为石灰石/石音法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧---法等,每一类型又因吸收剂不同。(2)工艺过程
湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样,但他们也具有相似的共同点;含硫烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)吸收,氧化,富液处理(灰水处理),除雾(气水分离),被净化后的气体再加热,以及产品浓缩和分离等。




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