1.7. 任何一只风机因故反转时，必须停止作业，并及时将炉膛内燃烧物退出，风机运转正常，才能够进行作业；
1.8. 每次作业之前，应按<作业前的检查与准备>进行认真仔细的检查，---作业和安全；
1.9. 木材烘干作业过程，运用急升急降的温度控制工艺时，炉膛内的火焰不可时高时低；
1.10. 采用预蒸工序时，工业木材烘干机，应连续进行不可间断，预蒸时间，根据木材性质和工艺要求确定；
1.11. 因操作不慎，烘箱内木材着火，应立即打开应急水箱开关进行自救，自救时应立即切断电源，关停风机和关闭所有风门，禁止打开风箱大门，如果应急水箱水量不够，应继续向应急水箱内注水，直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关；
预热过后，湖南木材烘干，开始烘干时，木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气分压差的作用下脱离木材进入烘干介质中然后被排出窑外.木材表层大毛细管的自由水首先蒸发，然后蒸发微毛细管中的吸着水，由于表面水分的蒸发，是蒸发面的含水率降低，在木材的表层和内部各层之间出现内高外低的含水率梯度和内低外高的温度梯度，在这两种梯度的作用下，使内部各层中的水分向表面移动，直到烘干完毕，木材内外层含水率才接近一致.
2.2.3. 每曾木料之间采用几根隔条，应视木料规格而定，一般情况：木料长2m，厚度15mm—20mm选用三根隔条；
2.2.4. 上下隔条的位置应在同一直线上；
2.2.5. 木料不足箱时，应从箱内侧开始堆置，每路必须堆至箱体顶部，不留空隙；
2.2.6. 箱内木料堆垛成斜四棱形，上部木料不得堵塞循环风口，热泵木材烘干机，装料结束后必须留出三角通风区；
2.2.7. 特殊规格木料的堆垛方法，可由有关人员商定。
2.3. 生火与燃烧
2.3.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置；
2.3.2. 关闭下清灰口；
2.3.3. 首先启动风机：生火后调节助燃开关，根据木材烘干和工艺要求，合理调节温度、燃料投入量、助燃风量；
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