





窑干过程控制
根据初始含水率不同,确定窑干工艺阶段。初始含水率<50%时,窑干工艺一般为预热处理阶段——烘干阶段——终了处理阶段——烘干阶段——出窑前降温。
3.1 烘干窑供热控制系统开启(开启顺序见附件1)
3.2 预热处理
预热处理的目的是在未烘干之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(在气干过程中产生)烘干应力。
3.2.1 按烘干基准设定干球温度、湿球温度(烘干基准见附件二)。
因蒸汽加热温度波动大,设定干球与湿球温度时,需设定上下限温度值:t干=t±1℃。t湿=t±0.5℃。



木材烘干及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,开启排气窗,木材烘干器,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,江苏省木材烘干,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,木材烘干锅炉,维持1-1.5h
计算。



木材表面水分蒸发强度
湿木材表面的水分蒸发,当其表层含水率没有降低到纤维饱和点(wfsp)以下时,与自由水面的水分蒸---况相同。可以用上面公式计算。但是从木材表层含水率降低到wfsp的瞬间开始,情况就发生了变化,此时木材表面上的水蒸汽分压力pw将低于同温度下水面上的水蒸气分压,因此蒸发强度降低。
2.3.2.2 烘干过程中木材内部水分的移动
可以设想在已经过预热后的木材内水分移动的模式:a.细胞腔内的自由水已蒸发掉一部分;b.较热处的细胞壁内的吸着水,在热能引起的蒸汽压力差的作用下,开始解吸,并向细胞腔移动,木材烘干室,以水蒸汽的形式扩散入腔内,在较冷的细胞壁上凝结;c.一部分凝结水转化为吸着水,另一部分凝结水成为自由水,并凭借毛细管张力差的作用通过纹孔传递入相邻的细胞腔。



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