





记录
操作人员在窑干过程中,生产木材烘干设备,随时观察窑干情况,高频木材烘干,按烘干基准及时修改烘干温度值,做好过程记录。
5.1 按要求填写<木材窑干记录表>,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
5.2 记录修改烘干参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1烘干窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 烘干基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用烘干操作规程,一般情况下按通用烘干操作规程执行,特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停(供热正常后调整为自动)——含水率仪表开启,设定树种为3,江苏省木材烘干,——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟灯灭后依次开启循环风机——按烘干基准设定干、湿球温度值。



2.1.1 材堆装堆要求
同一窑---材应树种相同,厚度相同,初含水率基本一致,不允许混装。
材堆两端头的隔条应夹住板端,避免或减轻端裂,隔条间距是板材的18~20倍,隔条上、下必须成一条竖直线,不能错开,木材烘干机械,并---每一块锯材都被隔条压紧。
材堆必须装成一正六面体,不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应分别向两端靠齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。



三 、木材烘干过程中的水分移动
木材烘干时水分可以顺纤维方向移动从板的两端排除,也可以横跨纤维方向移动从板的表面和侧面排除,因为锯材的表面积和侧面积大于端面积,因此锯材烘干时的水分主要沿厚度和宽度的方向移动和排出.当含水率高于木材纤维饱和点时以液态水移动为主,当部分含水率低于木材纤维饱和点时以水蒸气或汽水混合方式移动为主.
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