吉林木材烘干-腾龙重工-高频真空木材烘干机

木材怎么烘干，分为12个步骤，分为六个阶段如下：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。

3、升温：由于段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，吉林木材烘干，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能---干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。

5、段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，高频真空木材烘干机，从40%降到30%速度虽然没有段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6、段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

7、调湿蒸煮：当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了---木材烘干，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，木材烘干室，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率---降低。

9、第五阶段烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，高频木材烘干，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、第六阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。

11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到

35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。

木材烘干设备在选购时要注意什么？怎样才能买到好的设备？小编整理了一些木材烘干设备的性能 微波烘干设备，希望在购买时给您一些帮助。　　1.适用性，木材烘干设备首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能---的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等） 烘干设备，并能满足处理量、脱水量、产品等方面的基本要求。　　2.干燥速率高，仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥 烘干设备，干燥方法不同临界含水率也不同 煤泥烘干设备，因而干燥速率也不同。　　3.耗能低，不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。

? ? ??木材烘干设备 随着现代家具工业的发展，木材烘干设备的完善和干燥技术的不断进步，使用工艺干燥木材缩短家具生产周期，已成为现代家具企业的一大课题。根据轻工行业有关家具标准的规定：“产品的木材含水率应不高于产品所在地区木材平均含水率1%。”家具生产企业须对用材含水率进行严格控制才能---家具的，如果木材干燥处理不当会直接影响木材的材质和家具的使用寿命。因此，如何选择适合且实惠的烘干设备成为大家所关注的问题。下面我们就来分析一下几种常见木材烘干设备。