湖南木材烘干-腾龙重工-木材烘干窑

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    2024-3-29

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一步:原材料烘干,很容易理解,就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来,让木材本身的含水率部超过10-12度。是12度。我们买回来都是国外进口的板材,木材出厂之前已经做过烘干处理,为什么我们还要进行烘干的处理呢?因空气中存在大量的水汽,---是我们广东等南方地区,湿度非常高,材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了,所以我们必须对原材料进行二次烘干的,---材料的湿度在规定的标准内。

   第二步:半成品的烘干工序,要进行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多,主要也是因为空气中存在大量的水汽,材料投入生产,运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面。半成品的材料烘干就是,按各种产品的图纸要求把木材按照一定的尺寸和形状开裁成各式各样的椅腿桌脚等木料,用规范的周转工具运到烘炉里进行第二到烘干处理。第二到工序的烘干标准要控制在10左右。

   第三步:等第二道烘干工序达到要求后,木匠师傅就利用二次烘干的木料开始家具的组装工作。等家具安装完毕是需要经历十天八天的时间的,同样也会有小部分水汽进入到木材里面,我们就开始第三步的烘干工序了。这一次的烘干处理与上两次的方法有点不一样,我们现在针对的是一张椅子,一个柜子或是一张桌子整件成品家具的烘干。现在就不能用熏蒸的办法了(因为组装家具的过程中会用到胶水,胶水还没有干透的情况下是不能接触水的),只能用恒温恒湿(温度大概在45-65度之间,湿度在30-60之间)的方法对成品进行烘干,一般烘干的时间为24-48小时,知道木材的湿度在8-10度的范围。这就完成了后的烘干工艺要求了。

然后,木材烘干设备,家具就进入打磨与油漆的工序,只要上了一道油漆,外部的水汽就进不了家具材料里面,这样家具的湿度就可以控制到规定的范围内了。这样家具的开列与变形的问题就可以得到有效控制。

温度控制系统

利用温度感应器,检测烘房内部温度,控制供热主机的运行,实现温度控制。当烘房内部温度达到所设温度(如75度)时,供热主机自动停止工作;当烘房内部温度低于所设温度(如70度)时,供热主机自动开启,实现供热。

湿度控制系统

利用湿度传感器,监测烘房内部湿度,当湿度达到所设定值(如:50%)时,排湿风机自动开启进行排湿。当湿度低于所设定值(如:30%)时,排湿风机自动关闭,也可采用时间控制排湿停止排湿。

冷风回收

热泵主机所排出的冷风(温度在20-25℃),可用于车间的制冷,代替空调使用。1台10p热泵主机,在无风阻的情况下,每小时可产生4000m3左右的冷风(夏季温度在20-25℃),可供办公室及车间降温使用。

烘干曲线系统

机组可设定多个曲线,如设定一段温度50度,湿度70%,运输5小时,那么运行5小时完后会自动切换到第二段所设定的温湿度及运行时长。当每段所设定的时间都运行完后自动关机。家具材料的干燥程度会很影响家具品质的,因为家具材料的湿度偏大的话,家具开列、变形和爆漆的问题就必然会出现的。








(1) 能耗费用低——热泵烘干装置在运行中能回收湿热空气的显热和潜热,能量得到充分而合理利用,是一种---的节能设备。

(2) 不污染环境——由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行,不需向周围环境排放,同时也不会排出有害、有臭味的气体。

(3) 烘干---——热泵干燥装置中的干燥介质是在封闭的空间循环;不受外界气候条件的影响,运行平稳;整套系统可灵活的控制温度、升温速度、相对湿度、排湿等动作,用木材含水率阶段工艺基准智能化控制,烘干后木材含水率均匀、烘干应力减少,木材烘干房,无内裂、蜂窝裂、曲翘、变形等烘干缺陷。

正司一直---于木材烘干设备的研制,---于拓展节能型木材烘干设备。实际与理论并行,获得数项---的发明、使用新型---,自主研发生产系列品质并专门应用于木材烘干的空气能高温热泵机组。自2008年以来,已经成功应用在一些国内大型的家具和木制品企业,设备运行稳定,节能,作用---。应用的客户都得到了科技局和局的---,获得的补助有些已经占到设备投资的40%。公司展望未来,科学设计,生产,让用户使用更节能的木材烘干设备,是的追求。以人为本”,公司将继续坚持求真务实、开拓的原则,研发生产、节能、安全、的木材烘干设备,为我国的木材烘干领域节能减排、安全事业贡献力量。








常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。

   高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。

   除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥---、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。

   太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推---限。

   真空干燥是木材在---压的条件下实施干燥,木材烘干窑,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,湖南木材烘干,通常比常规干燥-7倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥---,---适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。







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