





沼气发酵工艺
根据发酵原料和发酵条件的不同,所采用的发酵工艺也多种多样。1沼气发酵的基本工艺流程
个完整的大中型沼气发酵工程无论其规模大小,都包括了如下的工艺流程:原料(废水)的收集、预
处理、---器(沼气池)、出料的后处理和沼气的净化与储存等如下图所示:2沼气发酵工艺的基本条件
2.1适宜的发酵温度
沼气池的温度条件分为:常温发酵(也称为低温发酵)10℃~30℃在这个温度条件下.产气率可为
0.15~03m3/m3·d。2)中温发酵30℃~45℃在这个温度条件地容产气率口达1m3/m3·d左石。昌温发酵45℃~60℃在这个温度条件下池容产气率可达2~2.5m3/m3·d左右。沼气发酵的温度条件是35℃即中温发酵。



水压式沼气池的工作原理水压式沼气池是一个由主发酵池(间)和进,出料间(管)相连通的容器,当给主发酵池加料进水至进,出料管下端上沿以下适当位置时,三者水位平齐,此时的液面线称作零压线,这时u型水柱压力表显示在零处.当沼气池产气后,关闭用气开关,这时沼气池气室处于密闭状态,产生的沼气会对气室壁和发酵液面产生压力,沼气发生,把一定体积的发酵液压入水压间和进料管(间),沼气发生器厂家,沼气池气室中的液面下降,进,出料间的液面上升,沼气发生装置,同时u形水柱压力表左右两边的液面也形成一定的高度差.随着产气量的增加,气室里的液面与进,出料间的液面高度差不断加大,u形水柱压力表上的液面差也随之加大.由于发酵液和水的密度基本相同,所以水柱压力表液面差的读数等于发酵池内液面与水压间液面的高度差.当打开开关用气时,进出料间的发酵液回流入发酵池,其液面下降,发酵池中的液面上升,三者水位差越来越小,这时水柱压力表的液面差也越来越小.当沼气用尽时,发酵池和进,出料间三者的液面恢复到同一水平,这时水柱压力表上的读数为零.



沼气的主要成分是ch4和co2,将co2从混合气中分离得到的高纯度气就是生物,它可以作为石化的替代燃料.膜分离提纯沼气技术具有分离,占地面积小,能耗较低,操作简便,维修保养容易等优点.发酵生成的沼气进入储气柜,加压后送至预处理流程,除去沼气中h2o,h2s和颗粒物等杂质,经压缩机压缩后进入膜分离装置,终得到ch4含量高于97%的生物,它可作车用燃料或并入管网.本文简要介绍了膜分离沼气原理,对试验装置,试验流程以及聚酰中空纤维膜进行了概述,分别考察一级,cstr沼气发生,二级和三级膜分离沼气流程.通过该试验证实,三级膜流程是沼气膜分离流程,产品气和尾气均达到生产要求;若要增大原料气处理量,可以采用增大膜面积的方法,即增加膜组件.



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