





在实验过程中,此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产---硫柴油,来作为油品的调和组分,以满足油品加工和销售市场的需要。asr-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下:含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合,在接近常压和缓和的温度下将类含---合物氧化成砜;然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分,除去砜并再生催化剂;含有砜的油相送至萃取系统,实现砜和油相分离;由水相和油相得到的砜一起送到处理系统,来生产高附加值的化工产品。
尽管asr-2脱硫技术已进行了多年的研究,但一直没有得到工业应用,主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。asr-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g,与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比,硫含量和总处理费用要少的多。因此,湿法烟气脱硫设备,如果一些技术性问题能够---地解决,那么asr-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。




二、废气净化喷淋塔特点
1.除尘脱硫,采用碱性洗涤水时,脱硫效率可达85%;
2.设备占地少,安装方便;
3.耗水、耗电指标较低;
4.耐腐蚀、不磨损,使用---;
5.设备运行---,维护简单、方便。


酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与吸收液进液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入---。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放要求,低于排放标准。


技术优势: 1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计; 2设备内部有效面积使用率达100%设计,用在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液,达到传质的效果; 3应用外溅喷射雾化设计,设备内部无易损件设计,---效的脱硫与除尘; 4构成烟气与碱性溶液充分的传质过程、以---达到效的脱硫与除尘;
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