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为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质---的接触,在筒体内装置扬板。套筒式扬板:为复式传热(或称半直径加热)转筒烘干机的扬板。分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上,当筒体回转时,物料被翻动并不断与热气体接触,同时又因物料降落高度的降低,减少了干燥物料被气体带走的可能性。 以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内,为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上,亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板,以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走,而在排料端1~2m处不装任何扬板。


调整方法:
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置;挡轮受力及转动。
托轮调整要根据筒体回转方向,高频木材干燥设备,调整托轮的中心线,采取朝某一个方向同时歪斜托轮,与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°,以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平 衡,让筒体在相对稳定的位置上运转,也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
酒槽转筒烘干机械设备


煤泥烘干机工作原理: 煤泥本身具有高湿、高粘结性,在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,临朐县木材干燥设备那家好,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了烘干速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温烘干区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。 煤泥烘干机用途: 煤,是一种物品。煤泥,在高温的前提下,也容烧。回转式煤泥烘干机,利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备,具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在---被烘干煤泥不变的情况下,一级烘干区利用顺流高温烘干,真空木材干燥设备,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,---了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,大荔县木材干燥设备,---了煤泥外表不发生焦化;三级烘干区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加,水份烘干在8%以内,真正起到节能降耗之功效。

通气管式转筒干燥器 这种形式干燥器转筒的设计和安装于常规式相同,不同的是转筒内没有安装抄板,物料自进口端向出口端移动的过程中,始终处于转筒底部的空间中,形成一个稳定的料层,因而减少了粉尘的飞扬。热空气则从端部进入不随筒体转动的中心管后,高速地从埋在料层内的分支管小孔中喷出,与物料---接触。由于分支管是沿着中心管长度方向均匀分布,而沿着圆周方向则主要集中于中心管下部分布。




滚筒刮板干燥机性能特点 ◎热。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上,热效率可达70%-80%。 ◎操作弹性大,适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。
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