运城市电加热转筒烘干设备来电洽谈

　烘干设备的选择方法：

一、要看设备的适用性：一般特定的烘干机首先必须能适用于特定的物料，一般的物料要求也就没那么高，但基本的技术参数要达标。

二、就是烘干速率高：仅仅就看烘干速率低还是高，这个若非特殊，一般性能稳定即可，不---求过高。

三、节能，耗能低：不同烘干方法耗能指标不同，褐煤烘干机，脱硫石膏烘干机，浆纱烘干机，水泥烘干机，粉煤灰烘干机，工业烘干机，回转烘干机，三筒烘干机一般传导式烘干的热效率理论上可达100%，对流式烘干只能70%左右。

常见故障： 1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品要求。 2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。 3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

 常见故障： 1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品要求。 2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。 3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。

立式烘干机是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，电加热转筒烘干设备，运用低大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用、拓展效能、降低成本、提高。立式烘干机安全生产和保护环境，是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机主要应用：粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。立式烘干机功能介绍：立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品烘干过程中，充分体现了适用、拓展效能、降低成本、提高。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机工作原理：成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。连续运行，、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了---效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。立式烘干机主要应用：粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。