





1.7. 任何一只风机因故反转时,必须停止作业,并及时将炉膛内燃烧物退出,风机运转正常,才能够进行作业;
1.8. 每次作业之前,应按<作业前的检查与准备>进行认真仔细的检查,---作业和安全;
1.9. 木材烘干作业过程,运用急升急降的温度控制工艺时,炉膛内的火焰不可时高时低;
1.10. 采用预蒸工序时,应连续进行不可间断,预蒸时间,根据木材性质和工艺要求确定;
1.11. 因操作不慎,烘箱内木材着火,高频木材干燥设备,应立即打开应急水箱开关进行自救,自救时应立即切断电源,关停风机和关闭所有风门,禁止打开风箱大门,如果应急水箱水量不够,应继续向应急水箱内注水,直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关;



2.4.2. 中期阶段
2.4.2.1. 将循环风门控制杆置于“中期”位置(即循环风门半开,排湿风门和循环风道半闭半开),木材干燥,蒸汽供应停止,木材干燥机厂,进入除湿烘干阶段;
2.4.2.2. “中期”的工作温度为75±5℃,从“初期”工作温度降至“中期”所需的工作温度,应是漫漫降温,平衡过度,不得时高时低;
2.4.2.3. 约作业18—24小时;
2.4.2.4. “中期”作业约6—8小时后应检查木材(上、中、下层)含水率或温度情况,各层次木材含水率不同,或木材表面温度有较明显差异时应将上导向风板手柄和下导向风板手并置于适当的位置,使箱内木材表面温度达到要求;
2.4.2.5. 当左右箱木材含水率或木材表面温度不同时,请调节左右箱分风板置于适当的位置上,使左右箱表面温度达到要求。
---:中期作业表面工作温度不得超过80℃



木材堆码要求
隔条放置正确,材堆大小适宜,窑内堆放均匀,气流状况---
1、同一个烘干窑内的木材材质与含水率状况相同或相近;
2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大;当厚度偏差明显时,应使用同一层木板厚
度一致,高频木材干燥机,以---每一块板都能被隔条压住;
3、木材两端应涂蜡,以防木材开裂;
4、隔条放置正确:
(1)隔条间距应适当,以减少板材变形并---气流通畅;
(2)隔条应与材堆长度方向相垂直,各层隔条在高度方向上保持在一条垂直
线上,并落在材堆或托盘的支撑横梁上,要---材堆内的正常通风与气流通道畅通;
(3)隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内(30mm内),隔条长度
和材堆的宽度一致,隔条的宽度要求均匀



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