2.7. 木材含水率的测定
2.7.1. 从每个烘箱内选取3—5块有代表性无腐朽、不开裂的木材，将实验木块上的锯屑和杂物清除，用木材测水器进行测定；
2.7.2. 木材含水率测定可按gb1931<木材含水率测定>标准进行测试；
3. 烘干机的维护保养和封存
3.1. 风机工作1000小时，应加注轴承润滑脂，并紧固风机固定螺丝；
3.2. 定期维护烘干机内的电线，电线绝缘---或老化的应及时更换，紧固各电线接头，不得有脱落和松动现象；
3.3. 定期维护保养炉膛及热交换器总成，清除氧化物和积尘；
3.4. 应急水箱的水应该定期更换，清理喷孔，防止堵塞；
3.5. 仪表仪器应定期较准；
3.6. 运动件、移动件应定期加注润滑油（脂）；
3.7. 烘干机长期在高温、高湿的环境中使用，烘箱和主机体内（外）的防锈涂料会发生脱落或失效，木材干燥，应定期清除锈蚀和加涂防锈漆，保护金属表面；
2.4.3. 后期阶段
2.4.3.1. 将循环风门控制杆置于“后期”位置（即循环风门全开，排湿风门全开，循环风道关闭）；
2.4.3.2. 以“中期”作业终了温度为基准，每小时降温一度，逐步把温度降到65℃左右，“后期”工作温度控制在65℃的范围内即可；
2.4.3.3. 连续作业10—20小时；
2.4.3.4. 应定期检测木材含水率情况，木材含水率达到要求，及时终止作业。
---：表面工作温度不得超过75℃
2.4.4. 烘干作业的终止：木材含水率符合要求后，首先退出炉膛内的燃料，让热交换器总成冷却，常规木材干燥设备，让箱体内的木材表面温度降到35℃以下，才能够关掉风机，打开烘箱大门。
2.5. 其他规格木材的烘干控制要点由---在安装调试期间现场确定；
2.6. 因故中断作业12小时以内，应打开烘箱大门和主机后门，将循环风门控制杆置于“后期”位置，木材干燥设备生产厂家，让其自然通风，如果中断作业超过12小时，应把木材卸出箱外，以防发霉和变色；
1.7. 任何一只风机因故反转时，必须停止作业，并及时将炉膛内燃烧物退出，风机运转正常，才能够进行作业；
1.8. 每次作业之前，应按<作业前的检查与准备>进行认真仔细的检查，---作业和安全；
1.9. 木材烘干作业过程，运用急升急降的温度控制工艺时，炉膛内的火焰不可时高时低；
1.10. 采用预蒸工序时，应连续进行不可间断，预蒸时间，根据木材性质和工艺要求确定；
1.11. 因操作不慎，烘箱内木材着火，应立即打开应急水箱开关进行自救，自救时应立即切断电源，关停风机和关闭所有风门，木材干燥室，禁止打开风箱大门，如果应急水箱水量不够，应继续向应急水箱内注水，直到火警解除后再停止注水关闭应急水箱开关；
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