





2.1.1 材堆装堆要求
同一窑---材应树种相同,厚度相同,初含水率基本一致,不允许混装。
材堆两端头的隔条应夹住板端,避免或减轻端裂,隔条间距是板材的18~20倍,隔条上、下必须成一条竖直线,不能错开,并---每一块锯材都被隔条压紧。
材堆必须装成一正六面体,不能倾斜。若锯材的长度不一致或比材堆短,相邻的两块锯材应分别向两端靠齐,把空缺留在堆内,保持端头齐平。



3.4 终了处理
当含水率降到工艺要求值(15%左右)时,需进行终了处理,以消除残余烘干应力。
3.4.2终了处理阶段,进排气需关闭。
3.4.3 处理条件:按烘干基准设定干、湿球温度值,其温度差控制在2~3℃。
3.4.4 当干、湿球温度达到要求值后,保持1h/cm后,按烘干基准调整干、湿球温度值,常规木材干燥设备,进入后烘干阶段。
3.5 烘干降温
含水率达到要求值后,木材干燥炉,进行降温处理。按以下要求操作:
关闭进气总阀,打开排水阀,加热控制停,进、排气手动开启,风机开启,木材干燥,打开检查门后,窑内温度降至人可进入时,停止系统运行。



5.2. 操作与使用
5.2.1. 打开下清灰口,在炉膛内放入引火燃料和薪柴,点燃即可,当生火和燃烧有困难时应停止作业,真空木材干燥机,查明原因;
5.2.2. 适量添柴,添柴过多浪费燃料还会造成炉口帽烟,添柴过少又会造成汽量不足;
5.2.3. 经常观察水位,当水位降至三分之一时,应及时加水;
5.2.4. 通气软管应选用直径40mm以上,大不超过50mm,n安装软管的弯曲圆弧不得有折弯的死角,软管总长度不得超过3米;
5.2.5. 水沸腾时的温度为100℃,水箱内为常压蒸汽(低于10kpa),当蒸汽产生压力时蒸汽从加水口胶伐自动排出,排气胶伐上有一调节螺丝,顺时针调增压,逆时针调减压;



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