





木材烘干及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,木材干燥炉,开启排气窗,常规木材干燥设备,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,维持1-1.5h
计算。



二、烘干阶段
木材被预热后,就关闭喷蒸阀门,微微开启排气门,木材干燥,使干湿球温度缓缓降至干
燥基准阶段所要求的温度。在烘干过程中,烘干窑内的温度和相对湿度应按烘干基准规定进行调节和控制,基准阶段转换时应缓慢过渡,不允许急剧升高温度和降低湿度。否则,会使木材表面水分---蒸发,当内层水分向表面蒸发和扩散的速度不能和表层水分蒸发的速度相协调时,就会产生木材开裂等烘干缺陷。温度升高和湿度下降的速度,应根据树种和木材厚度而定。



木材表面水分蒸发强度
湿木材表面的水分蒸发,当其表层含水率没有降低到纤维饱和点(wfsp)以下时,与自由水面的水分蒸---况相同。可以用上面公式计算。但是从木材表层含水率降低到wfsp的瞬间开始,情况就发生了变化,此时木材表面上的水蒸汽分压力pw将低于同温度下水面上的水蒸气分压,因此蒸发强度降低。
2.3.2.2 烘干过程中木材内部水分的移动
可以设想在已经过预热后的木材内水分移动的模式:a.细胞腔内的自由水已蒸发掉一部分;b.较热处的细胞壁内的吸着水,在热能引起的蒸汽压力差的作用下,开始解吸,并向细胞腔移动,以水蒸汽的形式扩散入腔内,木材干燥房,在较冷的细胞壁上凝结;c.一部分凝结水转化为吸着水,另一部分凝结水成为自由水,并凭借毛细管张力差的作用通过纹孔传递入相邻的细胞腔。



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