





3.4 终了处理
当含水率降到工艺要求值(15%左右)时,需进行终了处理,木材干燥室,以消除残余烘干应力。
3.4.2终了处理阶段,进排气需关闭。
3.4.3 处理条件:按烘干基准设定干、湿球温度值,其温度差控制在2~3℃。
3.4.4 当干、湿球温度达到要求值后,保持1h/cm后,按烘干基准调整干、湿球温度值,进入后烘干阶段。
3.5 烘干降温
含水率达到要求值后,进行降温处理。按以下要求操作:
关闭进气总阀,打开排水阀,加热控制停,木材干燥炉,进、排气手动开启,风机开启,打开检查门后,木材干燥,窑内温度降至人可进入时,停止系统运行。



2.2.3. 每曾木料之间采用几根隔条,应视木料规格而定,一般情况:木料长2m,厚度15mm—20mm选用三根隔条;
2.2.4. 上下隔条的位置应在同一直线上;
2.2.5. 木料不足箱时,木材干燥设备,应从箱内侧开始堆置,每路必须堆至箱体顶部,不留空隙;
2.2.6. 箱内木料堆垛成斜四棱形,上部木料不得堵塞循环风口,装料结束后必须留出三角通风区;
2.2.7. 特殊规格木料的堆垛方法,可由有关人员商定。
2.3. 生火与燃烧
2.3.1. 循环风门控制杆置于“初期”位置;
2.3.2. 关闭下清灰口;
2.3.3. 首先启动风机:生火后调节助燃开关,根据木材烘干和工艺要求,合理调节温度、燃料投入量、助燃风量;



木材 烘干过程
在实施烘干过程之前,应做的的工作是检查设备,重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量仪表系统,以---窑体密封,门能灵活开启,控制阀能灵敏控制,加热器、喷蒸管和管道不堵塞,风机运转平稳以及测量仪表能准确测量。当做好烘干设备检查、窑内装好待干木材、选择好烘干基准等准备工作后,就可实施烘干过程了。木材烘干过程一般可分为四个阶段,即预热阶段、烘干阶段、终了阶段和冷却阶段。



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