3、除湿干燥法。其优点是可以回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该方法几乎没有或只有少量的废气热损失，热泵木材烘干，且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低（低温除湿可到50℃，中温除湿可到60℃，某些高温除湿干燥的室温甚至达到80℃），木材烘干热泵，干燥时间长，对于厚板或难干材，很不容易干透，并因主要采用电能，干燥成本偏高。
除湿干燥使用于产量较低的小型企业，或因所处环境不便建锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足、电价较便宜的地方。
4、其他干燥法。如太阳能干燥和微波干燥、高频干燥等，这些方法只适合某些干燥量不大、要求高的特殊场合或行业。
木材干燥设备是实木地板生产的主要设备之一，其好坏直接影响产品和生产成本。与其他商品一样，木材干燥设备也有不少产品。目前的干燥设备市场是大小和家庭作坊、夫妻店并存。有些干燥设备供应商对木材干燥技术一窍不通，他们只会依样画葫芦地仿别人的产品，木材烘干，却不知道其结构原理和关键技术，又偷工减料粗制滥造，使设备使用性能没有保障，并存在安全---，更不能提供合理的干燥工艺、---的技术培训、技术咨询和售后服务。而要---干燥，避免或减少降等损失，并降低干燥成本，除了要有---的干燥设备外，木材烘干室，还要有合理的干燥工艺和正确的操作。
常用木材干燥方法及其适用条件
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1．1 蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力p≤0.4mpa 的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
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