采用高含尘工艺时，scr反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间。其优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺，scr布置在烟气脱硫系统(fgd)之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(ggh)，系统复杂，投资增加，故一般选择高含尘工艺。
5制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，兰炭煤气脱硫，解决了设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点； 6---一定的液气化、稳定的吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题； 7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，---设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行； 8简易的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放
氧含量：氧含量要求要少，以---安全生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。
---：---含量一般较稳定，若含量过高(如变换气脱硫等)，将消耗较多碳酸钠。使溶液ph下降，不利于的吸收，并对再生有---影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。
：半水煤气、焦炉气中含有氢，与碱液接触时生成钠和而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。
：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。
有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换---会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序---物的脱硫提供真实的参考数据。
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