腾龙重工-湖南木材干燥-木材干燥窑

燃木废料热风加热木、竹材干燥设备

产品特点：

   该设备主要利用木屑、碎木头等加工剩余物燃烧产生高温炉气，在通过多管热交换器与干燥房内空气直接交换，获得加热干燥房内空气的效果，热空气在大功率轴流风机的驱动下，气流通过侧气道进入材堆，木材干燥箱，达到烘干木、竹材的目的。同时干燥房内设有喷雾装置，以便于根据木材干燥工艺的需要调节干燥房内的相对湿度。

适用范围：

   其优点是干燥成本低，干燥房结构简单、投资小、且干燥运行成本低、升温快、热效力高。---适用于松木、杉木等针叶材和软阔叶材的干燥及木质包装箱的杀虫处理。另外我公司有关近年来又推出了型干燥房，对要求较高的城市及经济技术开发区也不会污染环境。

木材干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，全铝合金干燥窑的窑体由内外壁铝板、保温层、立柱和桁架组成。内外壁板采用1.2毫米3003型高耐腐铝合金板，保温材料采用离心玻璃棉，立柱和桁架采用---铝合金型材。 ---转对俄罗斯等的寒冷地区，窑顶厚度达150mm，能承受300-400kg/m2的雪载，窑体墙壁厚度150mm，---在-30～-50℃环境温度下正常工作。  硬木干燥窑硬木干燥窑可用作家具木材干燥设备。硬木干燥窑通常保持干球温度低于70℃。对于硬木木材生产商，干燥是一个让产品增值的机会，使它们进入到新的以前无法涉及的市场。对于大多数硬木的用户，如家具的制造者，木材干燥是在制造过程中的程序。对于制造过程的任何一个部分，必须控制成本。热源采用热水加热是比较经济的手段之一。

软木干燥窑我们的软木干燥窑采用技术，加热速度和循环风速速比常规硬木干燥设备---提高、干燥时间大幅度缩短，不仅节约了能源，而且提高了生产效率，增加了经济效益。大多数的软木干燥窑通常保持在温度低于100 °c 操作，常用作针叶树、软阔叶树干燥。

木材干燥窑的描述 1. 使用全自动、半自动控制系统2. 窑体可分为全铝合金窑体或土建壳体3. 窑门为对开或吊挂式，高度密封，开启轻便、灵活4. 进料方式为叉车进料或轨道小车进料5. 加热介质为蒸汽、热水、导热油、炉气或电 木材干燥窑的特点： 1. 能耗低，热效高，动力消耗少； 2. 投资少，以木材加工剩余物为燃料，干燥成本低； 3. 调湿方便，热湿处理效果好，气流循环均匀，湖南木材干燥，木材干燥---； 4. 操作简单，易维修保养； 5. 结构紧凑、重量轻，可移动、可独立使用和模块化，易于安装、调试 木材干燥窑的工作过程： 1. 木材加工废料经收集至料仓集中 2. 木废料经排料器定量地由螺旋输送机输送至燃烧炉燃烧 

     木材干燥过程中的加湿控制的执行元件选用是电磁阀。喷淋加湿的工作特点是只需要短时工作。按照上面对电磁阀工作特点的论述，我们可以得知：电磁阀是非常适用于加湿喷淋工作的。

     窑内的双金属散热器是采用---的钢－铝复合管型式。基管和管箱采用无缝钢管能够有效地抵抗管内蒸汽冲刷，适应各种不同水质的使用要求；外层采用整体轧片式铝翅片管，既有效地扩展了传热面积，又可以防止窑内微酸环境的腐蚀---。

     我们的设备采用顶风式空气循环系统。内置电机选用厂家的产品，绝缘等级h，防护等级ip54，限度地---电机能在高温高湿环境下长期稳定运行。电机的前后轴承腔都带有注油孔，用户可以使用注油定期为电机轴承加注润滑油脂。能够限度地延长电机的使用寿命。 窑内的电机用线缆选用硅胶线缆，耐高温、耐腐蚀，。

     风机采用铸铝8#轴流风机，微波木材干燥机，对称叶型---了风机在正反两个方向风量和压头的一致性，从而使风道方向上木材含水率的均匀性得到---地---。采用压铸工艺制造的风叶和风圈，---地提高了风叶的机械强度，木材干燥窑，延长了风叶的使用寿命。

厂家提供的排湿电机扭矩大、平稳性好、---性高，铝制闸板式风门阻力小、重量轻、转动灵活方便。

     干燥设备的大门采用---的铝合金整体吊挂式窑门。 整个窑门采用整体框架拼装型式。大门的边框为铝合金型材，中间由型钢组成的骨架来---大门的整体强度。内面板采用铝板，外面板为铝制瓦楞板。内部采用玻璃面板保温，提高了整个大门的保温性能和整体强度。窑门密封采用耐高温异形橡胶，能够长期在高温环境下不老化，---窑门密封严密---。 窑门起吊架采用下坐式。起吊时大门的重量大部分通过起吊架的结构传递到地面上，从而避免了上挂式起吊架起吊大门时对窑体结构附加的扭矩，使得整个系统运行更安全、---。

     我们的铝合金窑体采用的是全铝结构。结构柱为特殊的工字型铝合金型材，梁和桁架皆由铝合金型材焊接而成。内墙板为折边铝板，外墙板为铝制瓦楞板。窑内的各种连接件皆为铝合金或不锈钢材质，从而能够有效抵抗窑内微酸气体的腐蚀 ，---延长了窑体的使用寿命。保温材料选择玻璃棉板，保温性能好，节省能源。外顶板采用彩钢瓦楞板，增加顶部的承载能力。