单板木材烘干机-江西木材烘干-腾龙重工

木材热风（蒸汽）烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、、干燥周期短，干燥--- 木材烘干机厂家，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业 木材烘干机找巨能，---适用于经营木制品出口业务的厂家。木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统中---燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。

本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温 木材烘干机那家好，定时，超温报警

显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能，触摸式按键设定调节参数

温控传感器采用的是电容式部件

用进口电机及风叶

具有定时和计时功能

内胆均为不锈钢材料制成

圆形四角易清洁

本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈 木材烘干机，---箱内高真空度

本机工作室为长方体结构，使有效容积达到箱门采用钢化、双层玻璃门。

木材怎么烘干，分为12个步骤，分为六个阶段如下：

1、按照摆垛标准装窑，木材烘干设备公司，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。

3、升温：由于段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能---干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。

5、段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，工业木材烘干机，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从40%降到30%速度虽然没有段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6、段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

7、调湿蒸煮：当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了---木材烘干，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率---降低。

9、第五阶段烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、第六阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，单板木材烘干机，湿球温度保持52℃。

11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到

35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。