北京木材烘干-腾龙重工-高频真空木材烘干机

分体式---杀虫设备、木材烘干机、木材干燥设备、木材热处理设备。

1、---干燥，简称气干法。将木材堆垛成材堆，上置堆顶，下设堆基，按材种规划材堆之间与木板之间的距离。以太阳能为热源，利用空气自然对流作用使木材干燥。此法适用性广 集装箱式木材烘干设备，成本低。但干燥周期长 尖顶式木材烘干设备，占地面积大，只能干到和当地气候相应的平衡含水率。充分气干后适于制作在当地使用的木器。

2、常规窑干，又名室干、炉干。以湿空气为传热、传湿介质，温度一般不超过100℃。窑内装有加热器及调湿装置。通过材堆的气流一般为强制循环 热风木材干燥设备，按照不同树种、不同温度和不同要求，分别选用适当基准进行干燥作业。此法应用甚广 木材烘干，若工艺恰当，而且窑的性能---，可把木材干燥到任何程度，且能---。但投资大，周期虽短于气干法，北京木材烘干，但仍较长，能源利用率较低，干燥成本较高。

3、高温窑干。分2类：一以湿空气为介质， 一以常压过热蒸气为介质。后者效果优于前者。窑体及设备与常规法的略同，但窑体对气密性与保温性要求较高。加热器的散热面积大。工艺与常规法类似，但使用的介质温度在100℃以上。适于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常规窑干法快两倍以上，因此窑及设备的投资、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相应减少。但透气性差和木射线粗的木材（如栲、核桃楸等）在高温干燥过程中易产生缺陷，对难干材操作时须严格掌握。

木材怎么烘干，分为12个步骤，分为六个阶段如下：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。

3、升温：由于段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能---干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。

5、段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从40%降到30%速度虽然没有段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6、段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

7、调湿蒸煮：当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了---木材烘干，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率---降低。

9、第五阶段烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、第六阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。

11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到

35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。