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生产红木干燥机械的科技企业,产品用于红木行业的干燥,可满足多种红木干燥时的对温度、湿度、风量、工艺的技术要求,能及时满足前期预热,中间处理,终了处理的要求 蒸汽木材烘干窑,避满了红木干燥中出现的端裂、表裂、抽空、翘曲、变形的缺陷。该设备以木材加工的剩余物为燃料,生成蒸汽和热空气,木材烘干设备生产厂家,能实现风向的自动手动控制,是一种投资小,使用成本低,干燥均匀,效果理想的红木干燥设备,该设备有金属箱体和砖砌体两种。
热水木材干燥设备适合于干燥数量不超过100立方的木材干燥用,此设备干燥柔和,。烘干---,干燥缺陷少,温度均匀,可自动控温、手动控制湿度 金属木材烘干箱,自动排潮 蒸汽木材烘箱,满足不同种类的红木的烘干需要。利用常压热水锅炉做热源,无需环评流程和技术---的---,还可供取暖、洗澡等使用,操作简便安全。使用经济实惠(燃木废料可做燃料)。是红木制作行业理想的烘干设备。






木材怎么烘干,分为12个步骤,甘肃木材烘干,分为六个阶段如下:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。
2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
3、升温:由于段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能---干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。
4、段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
5、段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。
6、段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。
7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了---木材烘干,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。
8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率---降低。
9、第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。
10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。
11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。
12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到
35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
本设备适合于干燥各种木材,是各大、中、小型家具厂和木制品厂,土法干燥和旧式干燥设备的理想更新换代产品。
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用户可根据自己的烘干数量要求灵活设计烘干房的大小,从10立方-150立方均可,(如一次烘干数量超过150立方,用蒸汽烘干窑,木材烘干机械,我厂150立方以上窑体均为全自动控制,见另外介绍,价格---低),该设备前期投资小,操作比较简便,可根据贵公司要求设计为半自动化操作(自动排潮,自动加湿)是中小型企业选择.系统包括进风管道,回风管道,微波木材烘干设备,主风机,排潮系统,热风炉,控制仪表(含干湿球仪表)中创系列热风蒸汽木材烘干设备,采用回旋式加热装置,使干净的热风和蒸汽分离运行,能在短时间内产生大量的热风和过热蒸汽,使木材能够达到预定的温度和湿度,了木材的变色、变形等现象,提高了木材和出率。


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