





我厂设计的自动化生产线设备技术优势:
1、该设备可以完全实现机制炭的流水线作业,竹子碳化罐,从原材料的清理、烘干、出料、冷却、输送、分配、制棒、断棒、输棒完全实现自动化。把原来的单机操作9-12人缩减到3?4人,每小时的薪棒产量可达1.2?2.0吨,减少人力物力的投入,增加产量扩大效益!
2、该设备配置滚筒烘干系统,效果佳产量高。由于装配了烘干温度的显示控制功能,可对不同的原料使用不同的温度进行设备的启动控制,达到烘干的效果。所以就算是被水浸泡过的原料都可以烘干,且产量不会减少。为所有制棒机的开机正常运行奠定了基础。








乾燥
取竹后,竹材应架离地面,避免地气潮湿,致使竹材腐化,并置---室内阴乾,避免日照与露水沾湿以保留竹内所含之微量元素,降低竹材霉的现象.但也有书籍记载:将竹子堆置空旷地区,利用阳光来曝晒,以保留竹子中*多矿物质.两者说法颇为出入,竹子碳化设备,比较ㄧ致的是竹材需要适当的乾燥层度,以减少入窑后过多水气影响烧窑,晾置时间通常需要两周左右.
整竹
非整枝竹材皆适合烧成为良炭,ㄧ般烧炭职人必须将整只竹材,分段切割,整竹成束.
成炭较佳的通常是中间部位,因为竹末梢部分直径较小,竹子碳化炉,竹肉较薄,在炭化过程中容烧引火,成炭后品质也较差,山西竹子碳化,通常会将末端切除三至四尺左右,当作燃材或铺---炭窑上层作为引火入窑提高温度的燃材.竹头部份因肉质较厚含水量较高,要完全炭化不易,但是相对成炭后价值较高.
分段裁切成需要长度(视窑体需求而异)后,并依需要对剖或十字分剖开,有人认为整支圆竹入窑较占空间,成炭量较低,对剖后竹节内部利用特殊刀头剔除,使竹在---时可以相互交叠,减少空间浪费.但亦有整束未剖之竹材入窑烧,但内部竹节仍必须利用刀具穿孔互通,以免空气热涨爆开,致使成炭不完整.
新型毛竹炭化设备,毛竹炭化设备,竹子炭化机生产线。
木炭机作为绿色能源产业,对环境保护和绿色发展肩负重任。 腾龙重工机械生产的一种新型连续炭化机,毛竹炭化设备规格,该设备把气化式连续炭化原理和滚筒式加热原理有机结合在一起,实现炭化新工艺,用来炭化稻壳、秸秆、甘蔗渣、棕榈丝、树皮等比较蓬松的原料,效果非常理想,产量可大幅度提高腾龙重工炭化机整套设备由以下系统组成:
一、气化系统(包括:气化炉、气化炉出炭机);
二、烟气净化系统(包括:净化喷淋塔、冷凝塔、换热塔、焦油分离器);
三、炭化系统(包括:滚筒式主机、上料机、冷却出炭机、成品输送机);
四、控制系统(包括:plc控制柜);
五、燃烧系统(包括:输气管道、燃烧室、燃烧器);
六、动力系统(包括:主机动力系统、变频风机)。
整套生产线为自动化生产线,操作便捷。详细了解各炭化机设备的性能可以电询腾龙重工机械在线或者直接到厂试机参观。










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