窑内堆放时：
材堆之间前后间距保持在10cm左右，以---即使板材之间未对齐，也不会
形成阻塞，影响气流循环；
在材堆---方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；
在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；
6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；
7、材堆形状为正六面体，东北木材干燥，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的
堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以---材堆的稳定
性；
8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或烘干木
材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响烘干。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止烘干过程中材堆倒塌造成事故；
10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层
木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，高频木材干燥机，缓慢移动，规范开关窑门。
3.6 含水率检测
当窑内温度降至常温时，需用含水率检测仪检测烘干后的板材实际含水率。检测要求：从每一材堆的上、中、下各检测一个点，实际含水率达到工艺要求，木材干燥窑企业，方可出窑。
4. 特殊工艺处理
4.1 锯材初含水率＞50%。
4.1.1预热处理阶段不用喷蒸。调整温度使锯材中的水分自行散发，达到使锯材充分热透的目的，维持时间需延长（＞12h）。
4.1.2在含水率降到25～20%时，可以对锯材进行调湿，即中间处理，其目的是为了消除前期烘干所产生的表层张应力，以防止表裂。或防止后期烘干所产生的表面硬化，发生内裂。
3.4 终了处理
当含水率降到工艺要求值（15%左右）时，需进行终了处理，以消除残余烘干应力。
3.4.2终了处理阶段，进排气需关闭。
3.4.3 处理条件：按烘干基准设定干、湿球温度值，其温度差控制在2～3℃。
3.4.4 当干、湿球温度达到要求值后，保持1h/cm后，按烘干基准调整干、湿球温度值，进入后烘干阶段。
3.5 烘干降温
含水率达到要求值后，进行降温处理。按以下要求操作：
关闭进气总阀，打开排水阀，加热控制停，进、排气手动开启，风机开启，打开检查门后，窑内温度降至人可进入时，停止系统运行。
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