





木材烘干及中间处理
木材预热后,关闭喷蒸,开启排气窗,木材干燥箱,使干湿球温度缓降至烘干基准
一阶段所需温湿度,基准转换应缓慢过度,否则会使木材表面水分---蒸发,
当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时,木材干燥设备厂,产生木材开裂等干
燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时,适时适量开关进排气道。在任何情
况下,都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在烘干过程要
适时进行对木材进行喷蒸处理,削弱含水率梯度,使之存在的应力趋于缓和,
避免木材出现破坏应力而产生内裂。
中间处理的---,次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态
是:温度略高于烘干基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当,相对温度
和木材当时的含水率相平衡,处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h,海南木材干燥,维持1-1.5h
计算。



3.6 含水率检测
当窑内温度降至常温时,需用含水率检测仪检测烘干后的板材实际含水率。检测要求:从每一材堆的上、中、下各检测一个点,实际含水率达到工艺要求,方可出窑。
4. 特殊工艺处理
4.1 锯材初含水率>50%。
4.1.1预热处理阶段不用喷蒸。调整温度使锯材中的水分自行散发,木材干燥机,达到使锯材充分热透的目的,维持时间需延长(>12h)。
4.1.2在含水率降到25~20%时,可以对锯材进行调湿,即中间处理,其目的是为了消除前期烘干所产生的表层张应力,以防止表裂。或防止后期烘干所产生的表面硬化,发生内裂。



记录
操作人员在窑干过程中,随时观察窑干情况,按烘干基准及时修改烘干温度值,做好过程记录。
5.1 按要求填写<木材窑干记录表>,记录好初始气压、干湿球温度与各测点含水率。操作过程中,平均每小时记录一次。
5.2 记录修改烘干参数的时间。
5.3 记录各阶段点时间及温度修改过程。
7.附件
6.1烘干窑控制系统开启及蒸汽供热控制系统示意图
6.2 烘干基准表
6.3 木材窑干记录表
8.此为通用烘干操作规程,一般情况下按通用烘干操作规程执行,特殊情况由技术组编制特殊操作规程。
开启电源——进排气控制旋钮处于关闭——加热控制旋钮为停(供热正常后调整为自动)——含水率仪表开启,设定树种为3,——测定(记录)初始含水率、窑内干球温度、湿球温度、压力——打开主管排水阀——风机控制旋钮正转/反转——3分钟灯灭后依次开启循环风机——按烘干基准设定干、湿球温度值。



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