





此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成---钙,---钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入---。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率---,钙硫比较低,脱硫效率可大于95% 。




脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器,通常为二级除雾器,安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口的弯道后的平直烟道上(述评布置)。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水,间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3,更不允许超过200mg/m3,否则含沾污和腐饨热交换器、烟道和风机。(7)净化后气体再加热
在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中,烟气在脱硫塔内被冷却、增湿和降温,烟气的温度降至60℃左右。将60℃左右的净化气体排入---后,在一定的气象条件下将会产生白烟。由于烟气温度低,使烟气的抬升作用降低。---是在净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下,白烟没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面,煤气脱硫厂家,容易出现高浓度的s02污染。为此,需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热,提高净化气体的温度。被净化的气体,通常被加热到105~130℃。为此,要增设燃烧炉。




该法包括四个在步骤:1)吸收剂的制备;2)吸收剂浆液雾化;3)雾粒与烟气混合,吸收并---燥; 4)脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有---反应能力的熟石灰,熟石灰浆液经---15000~20000r/min的高速旋转喷射成均匀的雾滴,其雾粒直径可小于100微米,具有很大的表面积,雾滴一经与烟气接触,便发生---的热交换和化学反应,迅速的将大部分水分蒸发,产生含水量很少的固体废渣,脱硫技术石灰石钙法:包括湿法烟气脱硫/半干法(阿尔斯通的nid)/干法(rcfb)和(cfb)如前面所述,应用在80%以上的火电厂氨法:用得较少,多在石化领域的电厂镁法:一种可以再生吸收剂的方法,国内好象没有海水法:要布置在海边才行。




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