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工作原理
糊状滤饼的理想干燥设备
干燥过程需要消耗大量热能,鄂托克旗木材烤房,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和(湿分)的传递,---物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,---热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
气流干燥设备
此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据预测,随着技术发展,未来几年内出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚开展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望---
设备分类
用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力
按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类,
微波面粉杀菌干燥设备
在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易---,所以,真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式
按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器,是利用热的干燥介质与湿物料直接接触,以对流方式传递热量,并将生成的蒸汽带走;传导式干燥器又称间接式干燥器,它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量,生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质,热效率较高,产品不受污染,但干燥能力受金属壁传热面积的---,结构也较复杂,常在真空下操作;辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波,被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式干燥器是利用高频电场作用,使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式


煤泥转筒回转窑烘干设备
转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转---、操作弹性大、适应性强、处理能力高,在化工 、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体,在它内部既进行传热、传质过程,又起移动输送物料作用。筒体的支 承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮,而滚圈在托轮上滚动,挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分,进出料装置及密封装置。



常见故障
1、这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动,在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置,此现象即能消失。2、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损---应及时更换。齿轮罩密封---,防止灰尘进入,润滑油充足、润滑---是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。

立式烘干机是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下,电烘干木材烤房,针对工业型煤干燥特性,运用低大风量及重力原理,经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段,历时数年且取得成功的产品。在产品中,充分体现了适用、拓展效能、降低成本、提高。立式烘干机安全生产和保护环境,是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机主要应用:粉煤经过成型机压制成型后,水分通常在12-14%。经干燥后,其水分降低至2-4%,可以满足强度及储运要求。在此基础上,再经适应性改造后,水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。立式烘干机功能介绍:立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在无章可循的条件下,面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下,木材烤房制作,针对工业型煤干燥特性,运用低温大风量及重力原理,经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段,历时数年且取得成功的产品。在产品烘干过程中,充分体现了适用、拓展效能、降低成本、提高。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机工作原理:成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶,由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点:与现今通用的返排式干燥炉相比,投资额降低1/2;占地面积是其1/5-1/3;能耗及运行费用大幅降低。使用特点:本产品工艺匹配性好,易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便,维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件,日常无需维护。连续运行,、产量大。给某大型化肥厂使用,中大型木材烤房,干燥煤棒,取得了---效果:入造气炉煤棒,水分降至3%左右,产气量明显提高;大量节约了人力,减轻了劳动强度;节约了场地,扩大了产量。立式烘干机主要应用:粉煤经过成型机压制成型后,水分通常在12-14%。经干燥后,其水分降低至2-4%,可以满足强度及储运要求。在此基础上,再经适应性改造后,水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。

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