





在实验过程中,此技术能把柴油中的硫含量由7000 μg/g终降到5 μg/g。此外该技术还可以用来生产---硫柴油,来作为油品的调和组分,以满足油品加工和销售市场的需要。asr-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。其工艺流程如下:含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合,在接近常压和缓和的温度下将类含---合物氧化成砜;然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分,除去砜并再生催化剂;含有砜的油相送至萃取系统,实现砜和油相分离;由水相和油相得到的砜一起送到处理系统,来生产高附加值的化工产品。
尽管asr-2脱硫技术已进行了多年的研究,但一直没有得到工业应用,主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。asr-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5 μg/g,与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30 μg/g和15 μg/g时相比,硫含量和总处理费用要少的多。因此,如果一些技术性问题能够---地解决,那么asr-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。




石灰(石)— 石膏工艺湿法脱硫技术
石灰(石)——石膏fgd是的主流脱硫技术,其技术已经为国内多数公司成功运用。
技术原理
⒈so2和so3的吸收 so2十h2o***h++hso3- so3十h2o***h2so4 so2和so3吸收的关键是提高其他水中的溶解度,ph值越高,水的表面积越大,气相湍流度越高,so2和so3的溶解量越大。2. 与石灰石浆液反应 caco3十2h++hso3-***ca2+十hso3-+h2o十co2 caco3十h2so4 *** caso4+h2o十co2 caco3 +2hcl***cacl2+h2o十co2 本步骤的关键是提高caco3的溶解度,ph值越低,溶解度越大。系统组成 ——烟气系统——吸收塔系统 ——制浆系统 ——浆液疏排系统 ——process water 工艺水系统 ——石膏脱水与储运系统 ——废水处理系统石灰石-石膏湿法脱硫的优点




因而在国内气脱硫中获得广泛地应用。工业上利用废碱液吸收燃煤工业锅炉烟气中的so2,利用锅炉冲渣水和湿法除尘循环水在除尘的同时吸收s02等,已有成功的范例。从资源综合利用,以废治废,避免和减轻二次水污染角度出发来选择吸收剂,沼气脱硫罐,具有更重要的意义。
3、湿法烟气脱硫的类型及工艺过程(1)类型
根据各种不同的吸收剂,湿法烟气脱硫可分为石灰石/石音法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧---法等,每一类型又因吸收剂不同。(2)工艺过程
湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样,但他们也具有相似的共同点;含硫烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)吸收,氧化,富液处理(灰水处理),除雾(气水分离),被净化后的气体再加热,以及产品浓缩和分离等。




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