真空干燥时应该使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率较高，使用时真空度不宜过高，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽气，抽气时应有防止倒吸的安全装置。取样放气时不宜太快，以防止空气流入太快将样品冲散。真空恒温干燥器也称干燥，其干燥效率较高，适用于除去结晶水或结晶醇。但这种方法只能适用于小量样品的干燥，如果干燥化合物数量多，可采用真空恒温干燥箱。使用干燥时，大型木材烘干设备，先将装有样品的小瓷舟放入夹层内，连接盛有干燥剂（一般常用）的曲颈瓶，然后用水泵减压，抽到一定真空度时，将活塞关闭，停止抽气。根据---燥化合物的物质，选用适当的溶剂进行加热（溶剂的沸点切勿超过样品的熔点），溶剂蒸气充满夹层外面，而使夹层内样品在减压和恒定的温度下进行干燥。整个过程中，每隔一定时间应再抽一次气，以保持一定的真空度。
木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术，广泛应用于家具、木地板行业。由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品---，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。所以微波干燥木材的速度---高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。
实木地板通常采用硬阔叶树材，中、实木地板主要采用进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，木材烘干锅炉，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后，再加工为成品地板。
人工干燥是---实木地板的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定，使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在我国南方约为10%~12%，北方约为8%~10%，木材烘干，西北地区约为6%~8%，而且必须干透，并---不翘、不裂和干燥应力基本解除。
干燥和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在---干燥的同时，也大限度地降低投资费用和干燥成本。
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