炉气加热常规干燥
这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易，故几乎已不采用。间接加热的炉气干燥有多种方式：简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，木材烘干，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，木材烘干设备，可装木料2~5 m3。该法干燥也同样存在安全---，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属设计的这种窑，安全性和---性是有---的。这类窑的燃烧炉可设在窑外，木材烘干房，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。
真空干燥时应该使用真空干燥器，真空干燥器干燥效率较高，木材烘干窑，使用时真空度不宜过高，以防止干燥器炸裂。一般用水泵抽气，抽气时应有防止倒吸的安全装置。取样放气时不宜太快，以防止空气流入太快将样品冲散。真空恒温干燥器也称干燥，其干燥效率较高，适用于除去结晶水或结晶醇。但这种方法只能适用于小量样品的干燥，如果干燥化合物数量多，可采用真空恒温干燥箱。使用干燥时，先将装有样品的小瓷舟放入夹层内，连接盛有干燥剂（一般常用）的曲颈瓶，然后用水泵减压，抽到一定真空度时，将活塞关闭，停止抽气。根据---燥化合物的物质，选用适当的溶剂进行加热（溶剂的沸点切勿超过样品的熔点），溶剂蒸气充满夹层外面，而使夹层内样品在减压和恒定的温度下进行干燥。整个过程中，每隔一定时间应再抽一次气，以保持一定的真空度。
微波烘干木材的特点：
1、 烘干速度快
将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
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