热辐射作用下木材烘干主要的影响因素是辐射强度、辐射源与木材样品的间距以及辐射时间，因为木材表面受辐射热作用，温度逐渐升高，同时热量也将以热传导的形式由表面向内部传导，直到发火自然，从无焰燃烧转变为有焰燃烧。在无焰燃烧的情况下，生产木材烘干设备，若用明火（如用烧着的引火纸），只要接触 0.3s ～ 0.5s，木材便可被点燃。如果无明火，无焰燃烧仍将继续下去，不会很快发火，燃烧烘干面积在表面逐渐扩大，且向纵深发展致使木材内部也呈无焰燃烧状态。
干燥窑的价格与其他设备配置及性能直接相关。应着重注意以下几个问题：（1）应采用精密铸造的扭曲机翼形叶片的可逆铸铝风机，东北木材烘干设备，配h级绝缘的耐高温电机，风机的性能参数和数量应使通过材堆气流速度计算值不低于2m/s。气流穿过的材堆总宽度不应超过5m。（2）加热器应采用轧片式的双金属翅片管，用铜铝复合翅片管。加热系统的配置应使干燥温度满足工艺要求：热水加热的干燥温度应至少可达70℃，高温水加热应至少达90℃，蒸汽加热应可达100℃。管路系统在不工作时应不积水。锅炉应有安全---，并有除尘、除垢措施，烧木屑的锅炉应有防止炉排过热的措施，防止漏落炉底的木屑将炉排烧坏。
常用木材干燥方法及其适用条件
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，求购木材烘干设备，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1．1 蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力p≤0.4mpa 的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，木材烘干设备厂家，干燥一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
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