





固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可---降低烟气中、和浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当---,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。




(4)化学吸收过程的速率及过程阻力
化学吸收过程的速率,是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。化学吸收过程的阻力,也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。
在物理吸收的气液传质过程中,被吸收气体气液两相的吸收速率,主要取决于气相中被吸收
组分的分压,和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。此外,也和传质系数有关,被吸收气体气液两相间的传质阻力,通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。
烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行,发生的化学反应是极快反应快反应和中等速度的反
应,如na0hna2003和a(0h)2等碱液吸收s02。为此,被吸收气休气液相间的传质阳力。




为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满---下的基本要求:(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间:
(2)气液间扰动---,吸收阻力小,对s02的吸收(3)操作稳定,要有合适的操作弹性:(4)气流通过时的压降要小:
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用---:(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀:(7)能耗低,不产生二次污染。
s02吸收净化过程,锅炉脱硫脱硝设备,处理的是低浓度s02烟气,烟气量相当---,要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而,s02参加的化学反应应为极快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,填料塔因其气液接触时间和气液比均可在较大的范围内调节,结构简单,在燃气脱硫中获得广泛地应用。




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